PE保護(hù)膜在切割的時候,應(yīng)該將材料和粘合劑放在一起,但理論上,模切紙的材料是刀具在切割時和紙張因力斷裂的結(jié)果,即刀片向下切割也會將紙張擠壓到兩側(cè)。因此,相對而言,紙張材料的模切精度不是很高。在分析樣品時,我們經(jīng)??吹揭恍?biāo)簽有毛邊,這是由于材料纖維較厚和自然斷裂組成的。
根據(jù)紙張材料的模具切割特性,考慮到刀片的磨損,PE保護(hù)膜制造商的角度為52°。假設(shè)角度較大,材料的擠壓變形較大,即水平傾向的區(qū)分力會加劇材料斷裂的區(qū)分。
在模切PE保護(hù)膜時,由于大多數(shù)薄膜材料具有韌性,不會自然斷裂,因此不適合切割三分之二。需要完全切割或切割五分之四的厚度,否則將與標(biāo)簽一起剝離。
PE保護(hù)膜的表面強度與表面厚度、纖維(聚合物)結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。在模具切割過程中,與表面材料相關(guān)的因素是廢物排放速度。濕度越高,材料受潮后強度越弱,然后隨意斷裂,可能無法排放廢物。
在設(shè)計布局時,根據(jù)武漢PE保護(hù)膜的強度,通過合理裝標(biāo)簽的排放尺寸和速度,不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以增加材料的浪費。
PE保護(hù)膜的厚度直接影響模具切割的深度。材料越厚,模具切割的公差越大,切割底紙的可能性就越小。